中国制造！日产能1.1亿只！中央企业积极努力打通口罩产业链

疫情就是命令。面临医用口罩等医疗防控物资短缺的形势，国务院国资委党委极力贯彻落实习近平总书记最重要指示精神和党中央决策部署，全面动员、全面部署、全面强化疫情防控工作，很快转产扩产，以战时状态强力前进口罩等医疗物资生产供应。

一只口罩到底是如何生产出来的?中间不存在哪些环节，不存在哪些木栅点、痛点?怎样解决种种艰难，构建口罩产量的明显提高呢?口罩生产大约分三步：聚丙烯、熔喷布、口罩机。第一步解决问题基础原料聚丙烯熔喷布是口罩不可或缺的材料，而聚丙烯正是熔喷布的主要原料。

聚丙烯做成的熔喷布需要有效地利用静电导电病毒粉尘、飞沫。聚丙烯(PP)可以说道是我们每个人身边的塑料，普遍应用于纸盒、纤维、汽车、家电等，近几年在医疗领域也有较广泛的应用于。否可以作为熔喷无纺布的原料，最主要各不相同熔融指数。

除了聚丙烯以外，低熔指的PA6，PE，PET等也是可以用来生产熔喷无纺布的。但是，考虑到工艺、技术、生产能力、成本等各方面的因素，聚丙烯相对来说是最低廉且产量仅次于的。在中国市场中，聚丙烯来源主要是油和煤。

由于国际原油波动较小，油制聚丙烯利润较低;而煤炭价格更为平稳，煤制聚丙烯成本浮动小、利润空间大。因此比起于油，煤的地位也很最重要。

既然是和油、煤涉及，那就是中国石油、中国石化、国家能源集团等中央企业的主场了。我国聚丙烯生产能力主要产于在西北、华东、华北、华南和东北地区。

西北地区煤炭资源非常丰富，国家能源集团等煤化工企业在宁夏、陕西、新疆、甘肃等省份皆有生产能力。东南地区石油化工产业繁盛，中国石油、中国石化等在华东、华北、华南生产能力较多。从总体、长年来看，我国的聚丙烯生产能力十分够。

中国石化、中国石油和国家能源集团是目前国内聚丙烯最主要的生产企业。根据涉及数据，2019年，中国聚丙烯生产能力2549万吨，产量为2096.3万吨，大约占到全球30%。

其中，可用作口罩熔喷布生产的低熔指纤维产量占到总量的4.2%，为88万吨。而一吨聚丙烯可生产重复使用医用外科口罩90万到100万只，生产N95医用防水口罩则约20万到25万只。总体生产能力相比之下小于口罩所须要用量。

那么，为什么必须转产、扩产?原因有很多：疫情频发初期，市场较慢缺货;多数口罩生产企业正处于春节休假状态，无法较慢完全恢复生产;口罩利润度日，多数工厂只保持按订单排产的状态，黑市的原料较较少;物流运输有限，口罩原材料供应受到较小容许因此，在短期内，生产能力比较严重不足。为此，中央企业采行了哪些行动?再行看石油化工企业。

中国石油、中国石化应急调整排产计划，提升装置负荷，开足马力生产医卫用聚丙烯，大力减轻医卫材料短缺局面。中国石化是国内仅次于的医卫用原材料供应商。在最关键、最紧绷的2月份，中国石化共计生产供应聚丙烯等医卫原料9.8万吨，比1月份跃进3.3万吨、快速增长50.8%，保证市场供应量充裕。

同时，中国石化信守原材料不涨价允诺，2月份医卫用聚丙烯价格每吨7000元以下，显著高于1月份。2月5日，中国石化广州石化生产聚丙烯产品S960逾千吨;2月6日，中国石化石家庄炼化生产聚丙烯Y371200吨，同时构建了即出产即销;2月9日，中国石化天津石化优先排产聚丙烯M12800吨;2月17日，中国石化海南炼化公司转产聚丙烯PPH-Y401500吨中国石油方面，独山子石化、沈阳石化、沈阳西太、宁夏石化、呼和浩特石化、兰州石化、抚顺石化等炼化企业全力生产聚丙烯医用漆。截至3月9日，已总计生产医用料13.8万吨，出厂13万吨。再行看煤炭化工企业。

国家能源集团很快的组织实行聚丙烯装置纺丝料S2040转产研制成功，截至3月10日，已生产医用低熔指纤维聚丙烯S2040产品近12000吨，通过铁路放往湖北，山东，天津，浙江，江苏，广东等省。中煤集团方面，根据生产经营数据，2020年2月中煤能源聚丙烯产量单月构建产量6.1万吨，同比快速增长5.8%，2020年1-2月份，构建产量12.3万吨，同比快速增长7.9%。中央企业的上述行动有何最重要意义产量大。前文已说道，上述这几家中央企业是国内最主要的聚丙烯生产企业这意味著，他们联系的下游企业最多、影响范围仅次于。

动手慢。疫情当前，效率就是生命。中国石化说道：为了口罩，我们拼成了!拼的是什么?是同胞的生命。生产能力早于一点上来，战疫前线的同胞就能较少一些壮烈牺牲和风险。

可以把上述企业近期的生产能力做到一个非常简单的加和多达了30万吨再行对比一下医用聚丙烯全年的产量。将近一个月，需要在春节请假的情况下，生产能力降反增，而且是大幅减少，殊为容易。分布广。

如果我们的生产能力过分集中于，那么运输就是一个大问题。疫情当前，物流有限，距离较短，就意味著效率高。为什么中国石化不把跃进任务转交天津、石家庄、上海、海南中的其中一家，而是全员都上，就是这个原因。

只有多点开花，才能构建最慢速度的供应覆盖面积。这里还要讲解一个最重要的细节口罩的耳带由氨纶长丝做到的，而氨纶长丝又是由凝四氢呋喃生产而得。中国石化仪征化纤很快生产四氢呋喃(THF)，2月24日，即已完成了30吨医用四氢呋喃的生产。

是的，即便是这样一个细节原料，央企也没漏掉。第二步把聚丙烯变为熔喷布熔喷布以聚丙烯为主要原料，可用作空气、液体过滤器材料、隔绝材料、招揽材料、口罩材料、御寒材料、吸油材料及擦拭布等领域。顾名思义，熔喷布是喷出来的。使用高速热空气流对模头喷丝孔吸管的聚合物熔体细流展开牵伸，由此构成超细纤维并搜集在凝网帘或滚筒上，同时自身黏合而出。

熔喷布为什么不会紧缺?严格来说，口罩的原料是两种无纺布和熔喷布。合规的医用口罩，由三成构成，内外层都是无纺布，前者是普通无纺布，后者做到了透气处置，阻隔液体。

中间的经过驻极处置的熔喷布，可以过滤器掉大部分病毒。熔喷布的这一层是核心，被称作医用外科口罩和N95口罩的心脏。

无纺布的技术门槛较低，工业用途多，供应并不是问题。中国是全球仅次于的无纺布生产国，据中国产业用纺织品行业协会统计资料：2018年的无纺布生产量大约594万吨。国机集团所属恒天嘉华，就是专门从事无纺布生产的企业，可以以最慢的速度转产医用口罩。

熔喷布的产量却很低。2018年全国产量只有5.35万吨，按照300天动工日算数，日产量为180吨。不仅用作口罩，还用作环境保护材料、服装材料、电池隔膜材料、涂抹材料等。

与口罩生产商比起，熔喷布生产企业并不多。更为艰难的是全国无纺布总产量60%、全球市场份额1/4在湖北仙桃。疫情叛来，在极大的市场需求驱动下，不少口罩生产企业争相扩产，更加有大量外行跨界，但是瓶颈之一就在于，原料熔喷布的紧缺。

熔喷布的生产线在疫情频发前仍然是与市场需求量给定的，短时间内无法很快不断扩大其生产量。所以，聚丙烯的产量上来了，不代表熔喷布的产量也不会顺理成章地上来。

所谓熔喷布涨价，是供需关系、产量瓶颈带给的客观结果，是市场规律。提高熔喷布产量出了最重要的事。与口罩生产线比起，熔喷布生产线的设备成本高、周期长，进口全套生产线从买入、加装、调试、技术人员培训约最慢3个月;如果国内自产生产线最慢约8个月。有可能投资竣工后，疫情过了，就出了投资告终。

因此企业投资意愿不强劲。第一步，要攻下熔喷布专用料的技术难题。

这就是指聚丙烯到熔融喷布之间一个不可逾越的环节，也是我国熔喷布产量的主要制约因素。2月10日，中国石化燕山石化中举生产量聚丙烯熔喷布专用漆;2月23日，中国石化上海石化应急研发转产的熔喷布专用漆试产顺利;2月28日，中国石油辖下石化院兰州中心研发出有自律聚丙烯熔喷专用漆，仅有用8天攻下涉及技术难题。

第二步，要尽早构成熔喷布生产能力。和聚丙烯一样，熔喷布的转产扩产也引人注目一个多字、一个慢字。再行说道多。

我们根据央企最近的生产计划，来算一笔账。2月24日，中国石化与国机恒天集团合作，在燕山石化、仪征化纤筹设10条熔喷布生产线，总投资2亿元，全部投产后日产量18吨熔融喷布，可可供加工成1800万只医用平面口罩。日产18吨，按照300天动工日算数，年产量为5400吨。

中国石油与合作企业每天可为社会获取2吨熔融喷布用作口罩生产。日产2吨，按照300天动工日算数，年产量为600吨。中国石油还在兰州石化和辽阳石化决定了4条熔喷布生产线，力争在4月份竣工并构成2000吨/年产能。国机集团辖下恒天嘉华日生产能力减至24吨左右，可用于生产2400万只左右医用口罩。

日产24吨，按照300天动工日算数，年产量为7200吨。做到个非常简单的数学特和仅有以上提及的中国石油、中国石化、国机集团三家企业，在目前规划内构成的熔喷布追加生产能力，就超过了年产1.52万吨，是2018年全国产量5.35万吨的30%。

粗略计算出来，这样的生产能力，充足每天生产5000万只医用口罩。再说慢。前面提及中国石化要建设10条熔喷布生产线。

其中，燕山石化的任务是半个月内竣工一座厂。半个月，这是火神山的建设速度，长时间情况下必须约半年时间。成套设备厂房内，地下有管道作业、地面有土建作业、平台上有大型设备加装、空中展开着横跨地块吊装、桁架上还展开防腐和内翻新施工600名承建人员轮番上阵，一天已完成长时间情况下3天到5天的作业量。

3月6日23点59分56秒，通过直播，我们亲眼了燕山石化熔喷布生产装置顺利建成投产。每天可生产4吨N95熔喷布或6吨医用平面口罩熔喷布，这些原料可以生产120万片N95口罩，或者600万片医用平面口罩。生产线的已完成，比计划时间提早了48小时。这宝贵的48小时，意味著可以多生产出有1200万只医用平面口罩的原料。

这样的速度和产量，对于极大的市场缺口，是一种及时的减轻。当然，在建设过程中，中国石化并非单打独斗，而是展开了充份的企业间合作。

比如熔喷布生产设备，就是由国机集团宏伟研究院获取。而出网机、收卷机、分切机等熔融喷布生产机组装置的关键设备，来自江苏的常州市武进广宇花辊机械有限公司;3.2米熔喷模头，来自浙江的至诚时代集团。这也是国有企业、民营企业精诚合作、联手战疫的案例。

第三步准备好口罩机原料配齐，再一转入生产环节。首先具体一个概念：口罩机不是一台分开的机器，而是必须多台机器的因应已完成各种有所不同的工序。

口罩的生产工艺也并不非常简单，还包括原料加权、卷边、穿孔鼻垫、拉链结构、压边、裁断缝边、补边、热相同耳绳、杀菌消毒等多道工序。特别是在是最后的消毒标准流程，必须花费7天到半个月之久，这也是为什么明明0.5秒可以建一只口罩，到确实上市交易的时间大家都实在很幸。口罩机为何缓补?可玩性在哪里?第一，口罩机所须要零部件供应链不流畅。一台口罩机牵涉到1000多个零部件、配料，大部分必须再行加工。

其中，最匮乏的是一个核心部件超声波焊机。在最开始，上游零配件仍未全面停工，如何寻找所必须的全部货源，是令其口罩机生产企业最困惑的事，不能大面积撒网。

因此，生产能力严重不足的对立还是比较突出，许多口罩机订单的交付给经常出现了推迟。第二，生产技术和质量把控的可玩性。口罩机如期无法交付给，交付给了也有可能约将近生产标准。很多企业应急转产口罩机，但却是是外行，必须花费更好的工时。

技术不做到，也造成买回来才找到，部分口罩机的参数、性能不合格。中央企业动手很早以前。

最开始的任务是，利用一切既有条件把口罩生产出来，再行解决问题燃眉之急。国机集团所属恒天嘉华大年初二就构建停工复产，以最慢速度转产医用口罩，2月13日已通车11条平面口罩生产线，构成日产110万只口罩的生产能力。

十分时期，用十分手段。大庆油田为了生产口罩，甚至用上了缝纫机，为的就是很快构成口罩生产能力。但是，缝纫机却是不能不应个缓。

工欲善其事，必先利其器。口罩生产慢，仅有靠机器带上。要让更加多的企业享有口罩生产能力，大幅度提高口罩生产能力，还是必需付出代价瓶颈问题口罩机的设备紧缺。

2月11日，国务院国资委开会专题视频不会展开应急部署，确认了航空工业集团、中国船舶集团、兵器工业集团、中国电子、国机集团和标准化技术集团总计6家中央企业积极开展口罩机、压条机等牵头研制研制成功。中央企业做到口罩机，具备不能替代的优势：第一，享有非常丰富的供应链资源，需要更加好地解决零部件货源的问题。第二，虽然口罩机有其复杂性，但对于有仪器生产能力的央企而言，这不是多低的技术门槛。

截至3月13日，6家企业在短短十几天内就上马了平面口罩机11个型号，立体口罩机6个型号，并可行性不具备日产平面口罩机约25-30台、立体口罩机约3-5台的生产能力。航空工业集团16天即研制出首台口罩机基本型样机，全自动口罩机超过100片/分钟的设计指标。中国船舶集团仅有用11天时间已完成了压条机、N95口罩机、平面口罩机样机研制，从第15天就构建了量产设备倒数供货。

兵器工业集团1500余名员工昼夜力战，于2月27日已完成首台口罩机研制，并已批量生产交付给。国机集团用9天时间，已完成首台全自动平面口罩机样机研制，并很快创建量产能力。

此外，国机集团还联合制订并公布《全自动口罩机》团体标准，将科研成果及技术经验标准化，增进行业规范发展。标准化技术集团全自动平面口罩机已完成样机组装，立体口罩机也将要下线。中国电子已向中国石油和中国石化分别供应2条全自动口罩生产线，并搭起了口罩产品标识解析平台，可追溯口罩产线、产品、生产出厂、质检结果及生产日期等全部生产数据。

截至3月7日，6家中央企业总计生产已完成平面口罩机153台，立体口罩机18台，并发布了销售联系方式，拒绝接受预计。值得一提的是，中央企业还在着力解决问题超声波焊机这个短板问题。

中国电子48小时就已完成了首批10台超声波焊机电源整机试运行;中国船舶集团生产了超声波焊机340余套。当前，中央企业的口罩机研发生产还在前进中，技术日益优化、品类不断完善。

比如，兵器工业集团仅有用将近一周时间，就已完成了儿童口罩机的研制;国机集团研制的全自动N95高端立体口罩机在3月17日通过了检验。这些建战斗机、建航母、建坦克大炮的央企，技术研发能力、仪器生产能力是基本功，对于口罩机这样的产品来说，技术难度并不大。

比如，航空工业口罩机用上了米格-20的技术。再行比如，兵器工业集团张家口第一机械制造厂，他们自律研发的重复使用口罩生产设备已投产，年生产口罩平均2600万只。原本该公司是做到坦克的。

以中央企业的装备制造水平，只要解决问题了转产的技术研制成功，生产能力突破就比较更容易了。国机集团辖下企业国机智能，20天内就生产100台(套)。除了口罩机的研发生产，中央企业还在口罩跃进方面，积极开展了普遍的资源整合，让生产要素的利用效率更高。

外部，积极开展合作。2月6日下午16时33分，中国石化收到英雄帖《我有熔融喷布，谁有口罩机》。2月7日中午，中国石化就与合作伙伴接入已完成11条口罩生产线。3月3日起，中国石化在北京50座加油站开始销售的纳通牌口罩，就是与民营企业北京纳通科技集团有限公司合作生产的。

中国石化获取原料的协作企业口罩日产量超过105万只。内部，自辟生产能力。

相结合早已创建的上游、中游优势，中国石油、中国石化自辟生产线，转入了下游的口罩生产领域。中国石油方面，预计到3月中下旬，计划的21条生产线将全部投产(截至3月12日已做到16条)，构成日生产能力150万只。

中国石化方面，订购的首批15台口罩机已全部投产，日产量突破100万只。以上，就是中央企业为了解决问题口罩难题，在上游、中游、下游所作出的一系列希望。上游的聚丙烯，中游的熔喷布，下游的口罩机，产业链的各个环节联合承托起了中国在短时间内愈演愈烈出有的口罩生产能力，其中任何一个环节都无法缺陷。

口罩所反映出有的这种木桶效应，印证了我国工业体系的齐备、产业链的成熟期，也突显了中央企业在各个环节中所充分发挥的最重要起到。大多数中央企业原本并不生产口罩及其原材料、设备等。

一旦国家和人民必须，中央企业很快行动起来，转产西站，从原料、设备到量产，短时间内就切断了整个口罩的产业链。可以说道，在产业链中，中央企业充分发挥了不能替代的起到。这种起到，不仅反映在明确某项产品上的投放多、反应慢、产量大;更加反映在全局高度上的产业资源整合能力、关键要素供应能力、重点难点突破能力。

顶梁柱，关键时刻必需顶得住。国有企业是中国特色社会主义的最重要物质基础和政治基础，是我们党执政兴国的最重要支柱和依赖力量。做强做到优做到大国有企业，不利于稳固社会主义基本经济制度，不利于确保人民共同利益。国有企业，是党和国家最可信赖的依赖力量，是名副其实的人民企业。

根本就没什么轻而易举、理所当然、一蹴而就。今天的中国生产，背后是我国工业体系几十年的厚积薄发，是中央企业勇敢卡脖子的自主创新。这是我们输掉疫情防控阻击战，付出代价各种艰难和挑战的底气。

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